增材制造又稱3D打印是一項(xiàng)新興技術(shù)，其為制造高度復(fù)雜的三維幾何形狀產(chǎn)品提供了靈活和快速的平臺。3D打印在諸如航空航天、能源、機(jī)械超材料和生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域的應(yīng)用有*的優(yōu)勢。立體光刻技術(shù)是一種最早和廣泛使用的增材制造技術(shù)，微立體光刻技術(shù)（PµSL）用紫外線光束在光敏樹脂表面有選擇地固化，投射出的圖案能夠以微米級的高分辨率制造復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)。一方面，由于3D打印產(chǎn)品潛在的廣泛應(yīng)用，開發(fā)適用于高分辨率立體光刻技術(shù)的新型光敏樹脂和預(yù)聚物有巨大的需求。另一方面，陶瓷材料廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，但傳統(tǒng)的加工陶瓷的方法諸如鑄造和壓力成型等只限于相對簡單的幾何形狀；聚合物陶瓷前驅(qū)體結(jié)合增材制造技術(shù)方法提供了有效的途徑制備復(fù)雜形狀的陶瓷產(chǎn)品，打印的陶瓷前驅(qū)體經(jīng)燒結(jié)熱處理可轉(zhuǎn)換成復(fù)雜立體結(jié)構(gòu)的陶瓷制品。

近期，新加坡南洋理工大學(xué)Prof. Hu Xiao團(tuán)隊(duì)提出了一種簡單而有效的方法即通過改變前驅(qū)體分子結(jié)構(gòu)制備可3D打印的陶瓷前驅(qū)體聚合物的方法。該團(tuán)隊(duì)利用新型微立體光刻打印機(jī)(nanoArch S140，摩方精密BMF)實(shí)現(xiàn)了基于硫醇-烯點(diǎn)擊化學(xué)的SiOC前驅(qū)體的高精度3D打印（圖一）。打印的樣品在1000℃熱解后轉(zhuǎn)化的SiOC陶瓷具有高保真度。由四硫醇（4T）配方轉(zhuǎn)化的SiOC陶瓷樣品展現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，超過了基于三硫醇（3T）的和目前文獻(xiàn)報(bào)道的其它SiOC陶瓷前驅(qū)體聚合物。

圖 1.用面投影微立體光刻技術(shù)（PμSL）打印陶瓷前驅(qū)體聚合物示意圖

眾.所.周.知，材料的機(jī)械性能依賴于其分子結(jié)構(gòu)和交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。均勻和高度交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的材料可以表現(xiàn)出更好的機(jī)械性能。化合物4T擁有四個(gè)硫醇基團(tuán), 因此可在硫醇-烯點(diǎn)擊聚合中形成更密集和更均勻的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)生的均勻和高度交聯(lián)的結(jié)構(gòu)有可能使陶瓷前驅(qū)體聚合物熱解后形成規(guī)則和更密集的SiOC陶瓷，從而增強(qiáng)機(jī)械性能。圖2中所示結(jié)果符合這一推斷，在相同的熱解溫度下4T衍生樣品的抗壓強(qiáng)度為337 MPa，比3T衍生樣品的抗壓強(qiáng)度高出兩倍多。4T衍生的陶瓷樣品的抗壓強(qiáng)度也高于文獻(xiàn)報(bào)道的其它陶瓷前驅(qū)體聚合物衍生的SiOC樣品。

圖 2.PμSL打印制備樣品的力學(xué)性能

相較于線性硫醇化合物強(qiáng)烈的令人厭惡的氣味，本工作所采用的多支鏈硫醇?xì)馕兜汀６业玫降墓饷籼沾汕膀?qū)體在BMF PµSL打印機(jī)上可實(shí)現(xiàn)高精度3D打印（圖3）。

圖 3. 摩方精密的S140所打印的陶瓷前驅(qū)體和轉(zhuǎn)化的陶瓷樣品

本工作提出的方法操作簡單，通過合理選擇單體硫醇-烯前驅(qū)體配方即可達(dá)到優(yōu)化最終產(chǎn)物性能的目的，這不僅適用于高力學(xué)強(qiáng)度SiOC陶瓷的3D打印，也可以適用于其它高性能聚合物衍生的陶瓷的制備。這個(gè)工作以“High Precision 3D Printing of High Strength Polymer Derived Ceramics:  Impact of Precursor’s Molecular Structure”為題發(fā)表在《Advanced Engineering Materials》期刊上。