2023年11月18日，摩方精密“*制造技術創新研討會”在北京成功召開。本次研討會以“精密增材制造技術進展及其在生物醫療領域的應用探討”為主題，圍繞精密增材制造技術在微流控、藥物傳遞、生物傳感、生物材料、口腔修復、醫用內窺鏡、手術機器人、IVD器械、器官芯片、助聽器等領域的課題研究，攜手高校教授、科研學者、企業家代表等共同探討行業應用進展和產業化趨勢，共享生物醫療創新發展新成果。

本次會議精彩紛呈，分為嘉賓報告分享、摩方精密技術及產業進展闡述、圓桌論壇三個環節，此次研討會還特別邀約南極熊3D打印作為合作媒體，全程報道會議最新動態。

河北工業大學機械設計制造及其自動化專業副主任程立金、北京大學口腔醫學院數字化研究中心副研究員王相、北京德默高科醫藥技術有限公司微針技術總監汪寶瑞、摩方精密華北區負責人張超、摩方精密產品應用部總監彭瑛博士等五位嘉賓，圍繞微納3D打印技術在材料研發、口腔修復、微針藥物遞送等精細領域的創新應用展開知識交流，分享了各自研究領域內的最新科研進展及產業發展趨勢。

嘉賓演講

程立金

河北工業大學機械設計制造及其自動化專業副主任

《光固化椎間融合器的結構設計與形性調控》

副教授，碩士生導師，河北工業大學元光學者，河北省增材制造學會理事、機械設計制造及其自動化專業副主任。長期面向航空航天、生物醫療、5G通訊等領域，圍繞結構-功能一體化陶瓷零件的3D打印工藝及成形原理開展研究，先后主持國家自然科學基金、國家重點研發計劃課題任務、河北省自然科學基金優秀青年基金等項目10余項，在Add Manuf等期刊發表學術論文20余篇。

“3D打印領域魅力在于，它能將來自不同學科和專業領域的人才凝聚在一起，共同完成一項富有時代意義的跨學科、多尺度偉大事業！”

程立金分享了在制造技術層面，其團隊在陶瓷漿料性能調控、成型精度與制件性能控制方面的研究工作。其團隊通過溫度場輔助面投影微立體光刻（PμSL）技術，顯著優化陶瓷漿料流變性能，提升固化厚度與成型精度，降低制造過程中的缺陷引入，從而顯著提高成品率及成型質量。最終，通過精細化工藝參數探究（曝光參數、切片厚度、加熱溫度），成功拓寬材料對光固化工藝的適應性。

在未來發展方向上，他們期望能夠讓PμSL技術更廣泛地應用于高性能器件的精細地制造。此外，希望通過實時監測技術，在打印過程中判斷打印質量，并將其應用于樣品的性能預測，從而提高研發效率和降低成本。與此同時，其也在考慮開發多光路設備，以實現從厘米級到更密集構件的制造。未來，該團隊將繼續探索更加高效、精確的制造方法，為設計和制備性能可調、高精度結構功能一體化器件提供新思路。

王相

北京大學口腔醫學院數字化研究中心副研究員

《極薄強韌氧化鋯貼面-天然牙齒微創/無創強化技術的新起點》

工學博士/博士后，北京大學口腔醫學院數字化研究中心副研究員、博士研究生導師，北大口腔醫學-重慶摩方超高精密度牙齒表面強化技術聯合實驗室副主任、中國醫療器械行業協會口腔科設備及材料專業委員會特聘專家顧問，北京市科技新星。目前主要從事口腔數字生物材料智能制造方面研究，含超精密仿/創生材料數字化制造（包括氧化鋯、PEEK、金屬等）。主持/參與國家自然科學基金青年基金、國家重點研發計劃專項、國家自然科學基金重點基金等多項；迄今已在國內外刊物上發表SCI論文30余篇。

“如果能進一步突破厚度的話，就可推動口腔修復從有創到無創的質變！”

王相認為，當前口腔領域存在問題：齲病防護不足和色素牙、牙列不齊等問題的修復效果不佳。為此，北京大學孫玉春教授團隊提出了一種極薄強硬陶瓷材料解決方案，旨在實現無創修復。

該解決方案通過面投影微立體光固化陶瓷增材成型技術和陶瓷多尺度拓撲晶相結構的精準調控等關鍵技術突破，獲得了具有極薄強韌、高精度和美觀效果的氧化鋯修復體。在與摩方精密的合作過程中，團隊突破了陶瓷修復體的制造厚度極限，最薄可達40μm，獲得了迄今極其薄陶瓷修復體。

新技術不僅提高了修復體的強度和美觀度，還大幅降低了材料浪費和患者痛苦。未來，隨著生活水平提高和健康需求的升級，口腔修復技術將從有創發展到無創，為全球口腔健康事業作出貢獻。同時，結合人工智能和數字化技術，有望實現個性化、精準的美學修復效果，可滿足患者個性化需求。

汪寶瑞

北京德默高科醫藥技術有限公司微針技術總監

《3D打印制作的高密度微針在經皮給藥領域的應用》

博士畢業于中科院理化所，目前就職于北京德默高科公司從事微針藥品臨床前研究，IND申報，以及微針化妝品研發，國產特殊/普通化妝品申報。

“3D打印可以讓我們研發人員任意的設計微針形狀。”

汪寶瑞闡述了3D打印在微針領域的兩大優勢：一是能幫助研發人員任意設計微針形狀，滿足不同藥物晶體給藥需求；二是通過高密度微針貼片，提高藥物利用效率和生物利用度，實現無痛注射。

微納3D打印技術不僅為疫苗、體重管理、化妝品等領域帶來革命性變化，還大大提升了微針的制備效率及便捷度。例如，研究人員可在制備微針時設計任意形狀的微針以提高藥物遞送效率及穩定性。

他分享了公司現階段在國內外的臨床研究項目，展現了微納3D打印技術在微針應用領域的巨大潛力。預計未來，3D打印微針將在醫療、美容、藥物遞送等領域發揮更加重要的作用。

張超

摩方精密華北區負責人

《高精密微納增材技術及其產業化應用》

“一個人的智慧是有限的，一群人的智慧才能走得更遠，合作共贏才是這個時代發展的潮流。”

張超重點展示了摩方精密在精密增材制造和終端產品領域的研發與制造實力。利用面投影微立體光刻（PμSL）技術，摩方精密在全球范圍內先突破了光固化增材制造領域2µm光學精度的瓶頸，并達到媲美傳統精度±10µm/25µm加工公差，成功實現了高精度與幅面之間的平衡。

隨著原創技術的不斷突破，摩方精密不僅解決了精度難題，還為各類應用場景提供了強大的支持。例如，在微流控、藥物傳遞、生物傳感、生物材料、口腔修復和醫用內窺鏡等前沿科研領域，摩方精密的微納3D打印技術都發揮了重要作用。如今，摩方精密已在全球范圍內幫助眾多科研機構和企業實現高效、高精度的3D打印需求，并加緊布局終端應用場景，不斷打造成為一個技術賦能型的平臺公司。

彭瑛

摩方精密產品應用部總監

《微納光固化增材制造技術：從設計-加工-材料-應用的經驗分享》

“在模型設計之初，就要避開基于機加工、模塑的思路去設計增材制造的模型”

彭瑛介紹了摩方精密增材制造的設計理念，并圍繞客戶在工藝生產中遇到的問題展開經驗分享。她提出要為增材制造打造專門的設計理念，這是區別于傳統的機加工和注塑設計。尤其在模型設計之初，就要考慮到增材制造的特別性，如層疊式構建過程。

其次，彭瑛重點闡述了微納增材技術在不斷迭代升級的過程中，實現了各類材料以及終端應用領域的創新突破。她表示，摩方精密始終秉持將微納3D打印技術轉變為真正的精密快速成型及直接生產制造的核心理念，依托技術創新能力和日益成熟的工藝及材料研發基礎，持續拓展應用場景，為行業帶來更多創新可能性。

此次報告會的主題緊緊圍繞精密增材制造技術，嘉賓們通過生動的實際案例，詳細闡述了微納3D打印技術在賦能研發及產品應用方面的巨大價值。現場專家學者紛紛向演講嘉賓發起交流互動，以期挖掘精密增材制造技術在助力研發和產品應用方面的無限潛能。

圓桌論壇

本次論壇特邀重慶摩方精密科技股份有限公司副總裁周建林、北京理工大學副教授劉曉明、北京大學助理教授黃天云、及樂普醫療有源器械部項目主管李向義展開圓桌論壇環節。他們圍繞精密增材制造在生物醫療產業的創新應用探討交流，并就行業應用場景、階段性重點項目進展及產學研合作模式展開討論，共同把脈產業化發展方向。（后期將詳細報道，請持續關注）

摩方精密致力于與眾多客戶伙伴及科研團隊共同打造一個全面的行業技術交流與合作平臺，旨在凝聚業內企業力量，為精密增材制造領域注入創新活力，共同探索產業發展的新模式。

當然，我們的“*制造技術創新研討會”之路仍將繼續，期待與您再次齊聚一堂，共享智慧盛宴！